Газовые моноблочные системы из стальных и композитных емкостей

Любое непрерывное производство требует безупречной логистики, особенно когда дело касается технических газов. Сварка, резка металла, лазерная обработка — остановка здесь оборачивается не только потерей времени, но и риском снижения качества.

Однако традиционная схема работы с газовыми баллонами — череда микропростоев, что влечет затраты времени и сил персонала.

Проблема решается использованием газовых моноблоков. Это не просто «связка» из нескольких емкостей. Это полноценная инженерная единица, которая работает как один гигантский баллон. Для многих промышленников моноблоки стали решением, которое убирает «узкое место» в производственной цепочке.

Что это такое

Речь идет об относительно небольшой передвижной металлической конструкции, внутри которой несколько баллонов интегрированы в единую систему. Это позволяет организовать их совместное хранение, транспортировку и централизованную подачу газа из общего резервуара.

Чтобы лучше понять устройство, стоит рассмотреть моноблок по частям.

• Основой служит прочный металлический каркас. К нему крепятся нижняя опора (основание) и верхняя защитная часть (крыша).
• Ключевой элемент системы — сами газовые баллоны. Обычно используются емкости значительного объема, стандартные варианты — 40 или 50 литров.
• Также важное значение имеет обвязка. Это совокупность узлов, соединяющих баллоны между собой и отвечающих за наполнение и выдачу газа. Сюда входят прежде всего коллектор (иногда их делают два) с вентилями для распределения газа или смеси, запорные элементы и система трубопроводов.

Разновидности

На рынке наиболее распространены модификации, вмещающие 12 баллонов. Однако в ассортименте производителей встречаются установки на 8 емкостей.

Изделия также отличаются по номенклатуре газов, для работы с которыми они приспособлены. Если обобщить все доступные варианты, перечень получается достаточно широким. Он охватывает гелий, аргон, кислород, азот, водород, двуокись углерода, метан и прочие газы. Моноблоки также пригодны для подачи газовых смесей. Среди востребованных сочетаний: кислород с гелием, аргон с углекислотой, азот с углекислотой.

Моноблочные системы нередко выпускают под конкретный заказ. Такой подход позволяет изготовителям точнее удовлетворять запросы клиентов. По желанию заказчика корректируется как конструктивное исполнение блока, так и комплектация необходимой арматурой.

За что ценятся

Основная масса плюсов от внедрения моноблоков базируется на одном ключевом моменте: вся сборка функционирует как цельная, единая емкость. И обращаются с ней соответственно — как с одним сосудом. Проще говоря, это один большой баллон.

Наиболее явная выгода обусловлена увеличенным объемом. На производстве с непрерывным, а не с эпизодическим потреблением газа это ведет к заметному росту эффективности труда и одновременно снижает потребность в персонале для ряда операций.

Действительно, по подсчетам экспертов, замена опустевшего баллона отнимает в среднем около 6 минут. Моноблочная конструкция позволяет не останавливать работу на это время. Выходит, что один моноблок с 12 баллонами экономит примерно час рабочего времени. А при значительном газопотреблении это приводит к ощутимому приросту продуктивности всего предприятия.

Помимо этого, достигается и повышение качественных показателей. Моноблоки активно применяются там, где выполняется газопламенная, плазменная или лазерная обработка металлов, включая их раскрой. Остановка технологического цикла (например, для смены баллона) часто негативно отражается на качестве подобных операций. Применение газового моноблока сокращает число таких простоев в разы.

Ощутимую пользу использование таких устройств приносит и в сфере логистики. Погрузочно-разгрузочные работы с отдельными баллонами — занятие достаточно трудоемкое. К тому же оно не всегда безопасно, особенно там, где с дисциплиной персонала возникают проблемы.

С моноблочной системой из 12 баллонов картина меняется. Однако, важно учесть, что для ее перемещения и погрузки понадобится специальная техника (вилочный погрузчик, гидравлическая тележка либо кран). Ведь общая масса такой сборки может приближаться к тонне. Вариант из 8 баллонов отличается меньшим весом. Однако и он тянет на 600–700 килограммов (хотя бывает и около 500 кг).

С применением механизмов эта конструкция грузится и разгружается, по сути, за один подход. Следовательно, и здесь продуктивность труда серьезно увеличивается.

Безопасность эксплуатации

Объединение баллонов в сборки, несмотря на некоторое усложнение системы, обеспечивает весомые преимущества в плане соблюдения строгих требований техники безопасности.

• Емкости надежно фиксируются внутри и предохраняются от ударов и прочих случайных механических воздействий прочным металлическим каркасом.
• Баллоны в составе крупного моноблока оказываются практически недоступны для неквалифицированного или халатного обращения. Риск того, что их по ошибке заполнят неподходящим газом, сводится к минимуму. Это также служит дополнительной гарантией безаварийной работы.

Где востребованы

Как отмечают производители, максимальный эффект от внедрения баллонных сборок получают предприятия со средними объемами потребления газов и их смесей.

Типичными потребителями здесь выступают заводы, где ведется обработка металлургической продукции, резка металла и подобные работы. К ним относятся, в частности, судостроительные и судоремонтные верфи, машиностроительные комплексы, пункты переработки металлолома и строительные организации, занятые возведением объектов с большим объемом металлоконструкций.

Компания ООО «Технология» не только поставляет качественные технические газы, но и предлагает профессиональные услуги по сборке газовых моноблоков. Мы понимаем, что каждое производство уникально, поэтому готовы предложить индивидуальный подход к созданию системы, идеально соответствующей вашим задачам.