Search
Close this search box.
Search
Close this search box.

В ноябре 2022 года нам поступил срочный заказ на поставку 600 баллонов объемом 50 литров, наполненных гелием марки А чистотой 99,995 %. Партия газа требовалась заказчику максимально быстро, поскольку она уже была встроена в производственный процесс конечного потребителя и от нее зависела вся технологическая цепочка предприятия.

Наша компания сразу же приступила к выполнению заказа. Была организована круглосуточная работа производства в дневную и ночную смены. Чтобы продукт полностью соответствовал требованиям клиента, были проведены следующие мероприятия:

  1. Подготовка баллонов. Новые баллоны партиями по 10 штук помещались в специальный термошкаф и одновременно присоединялись к вакуумной магистрали. Насос производил одновременное вакуумирование всех емкостей, а ТЭНы нагревали шкаф до температуры 90 оС. Время обработки каждой партии баллонов составило около трех часов.
  2. Получение неочищенного гелия. Доставка гелия на предприятие осуществлялась в реципиентных агрегатах — СНОГах, огромных накопительных емкостях, когда-то служивших на подводных лодках ВМФ СССР. Они представляют собой толстостенные стальные баллоны объемом около 400 литров, способные выдержать внутреннее давление более 400 атмосфер. Каждый баллон вмещает в себя более 130 кубометров гелия. Емкости увязаны трубопроводом в единую систему — пирамиду из 10 баллонов. Внутри стандартного автомобильного полуприцепа помещается 3 таких пирамиды. Таким образом, один автомобиль может за один раз перевозить около 3900 кубометров газообразного гелия.
  3. Очистка. Из СНОГов гелий за счет собственного давления подавался в специальный шкаф с азотной ловушкой. В нем использовался жидкий азот с собственной температурой –196 оС. Проходя через охлажденную ловушку, гелий очищался от ненужных примесей (водяного пара, водорода, азота, кислорода, углекислого газа, метана и неона).
  4. Наполнение баллонов. Очищенный гелий подавался непосредственно в баллоны через рампу, с помощью которой может закачиваться до 20 емкостей различного объема. Операторы тщательно контролировали процесс наполнения. Вентили баллонов перекрывались точно при достижении расчетного давления. Емкости объемом 50 литров в полностью закачанном состоянии вмещают в себя 9,1 кубометров гелия, который находится под давлением 200 атмосфер (при температуре стенки баллона в 20 оС).
  5. Контроль качества и упаковка. Каждый баллон направлялся в лабораторию, где его подсоединяли к газовому хроматографу для анализа закачанного гелия. После этого на каждый баллон оформлялся индивидуальный паспорт, который запечатывался под термоусаживаемую пленку, обтягивающую вентиль. Сама емкость закрывалась защитным металлическим колпаком.

Столь масштабный проект был выполнен в кратчайшие сроки благодаря самоотверженному труду наших сотрудников. В ходе работы особенно отличились Виталий Никитов — руководитель производства, Дмитрий Гинзбург — руководитель участка вакуумирования баллонов, работники лаборатории — руководитель Роман Жарков и главный лаборант Дмитрий Борисов.

Завершающим этапом выполнения заказа была срочная доставка баллонов с гелием нашим автотранспортом до терминала логистической компании. Емкости были погружены в две фуры и оперативно отправлены для дальнейшей транспортировки. Наличие собственного автопарка позволяет нам быстро отгружать партии практически любого объема. На данный момент в нашем распоряжении имеется 7 тягачей (Volvo, MAN, Scania), 27 полуприцепов, КамАЗ с краном-манипулятором, 9 грузовых авто и коммерческих фургонов различной грузоподъемности («ГАЗон NEXT», «Газель», «Соболь», Iveco, Volkswagen, Opel).

Логистическая компания приняла баллоны и разместила их блоками по несколько штук в жесткой таре для последующей авиаперевозки. Блоки были погружены в транспортный самолет Ил-76, тщательно зафиксированы растяжками и ремнями, после чего отправились на другой конец нашей Родины — остров Сахалин.

Большая и сложная работа была завершена в кратчайшие сроки с безупречным качеством. Заказчик остался очень доволен результатом и выразил нам огромную благодарность. Мы, в свою очередь, готовы к дальнейшему плодотворному сотрудничеству.